Joint plat : guide pour choisir le bon joint plat industriel

Le joint plat garantit l’étanchéité des équipements industriels. Pour choisir le modèle adapté, et notamment le bon matériau, il faut tenir compte des contraintes de l’installation (température, pression et matériaux en contact).

Vous recherchez un joint plat découpé sur mesure ? France Joint fabrique des joints plats selon plan, dimensions oui cahier des charges.

Ce guide vous aide à choisir le matériau adapté pour répondre aux besoins de votre application.

Qu'est-ce qu'un joint plat ?

Les joints plats sont des éléments d’étanchéité essentiels pour assurer l’étanchéité de nombreux équipements industriels. D’une surface plane, de l’épaisseur d’une feuille, ils sont compressés entre deux pièces et leur rôle est d’empêcher les fuites de liquides ou de gaz.

C’est le cas par exemple pour assurer l’étanchéité des brides de tuyauterie, de vanne, de récipient sous pression ou de couvercle de carter. Dans ces cas précis, sous l’effet du serrage de boulons, le matériau du joint plat se déforme pour épouser les irrégularités des surfaces en contact afin de garantir l’étanchéité de l’assemblage.

Contrairement au joint torique qui se loge généralement dans une gorge, le joint plat est directement comprimé entre deux surfaces. Il convient donc plutôt aux applications d’étanchéité statique, sans mouvement, ou avec un mouvement relatif entre les pièces assemblées.

Il existe des joints plats normalisés, dont les dimensions sont définies par des normes selon le DN (diamètre nominal) et le type de bride. Toutefois, tous les joints plats ne sont pas normalisés : certains sont découpés sur mesure pour répondre aux contraintes de vos applications.

Le choix du matériau reste essentiel pour garantir l’efficacité d’un joint plat. Il dépend des conditions d’utilisation, notamment de la nature du fluide, de la pression et de la température. Chez France Joint, nous découpons différents matériaux pour répondre aux exigences de nombreuses applications industrielles.

Quels sont les différents types de joints plats ?

On distinguera plusieurs types de joints plats : les joints plats standards et les joints standardisés.

Joint plat standard

Dans l’industrie, de nombreux joints plats sont normalisé.

C’est le cas des joints installés dans les assemblages à brides qui sont décrits dans la norme EN 1092-1.

On s’appuie alors sur la codification DN – PN où :

• DN désigne le diamètre nominal
• PN désigne la pression nominale admissible par la bride

Le DN ne correspond pas forcément au diamètre réel du joint. Les dimensions dépendent de la norme de la bride et du type de portée.

Dans le cas des joints plats non métalliques, la norme de référence est DIN 2690.

Par ailleurs, certains joints nécessitent une découpe sur mesure selon les dimensions de l’assemblage.

Joint plat sur mesure

Tous les joints plats ne correspondent pas à des dimensions normalisées. Dans de nombreuses applications industrielles, les contraintes de montage ou la conception des équipements nécessitent des joints découpés sur mesure.

Leur fabrication se fait alors via un plan, un gabarit ou à partir de dimensions précises. On veillera aussi à choisir le bon matériau adapté aux conditions d’utilisation.

Chez France Joint, nous réalisons la découpe de joints plats dans différents matériaux pour répondre à vos besoins.

Dans quelles applications utilise-t-on un joint plat ?

On retrouve des joints plats dans un grand nombre d’applications. En voici un aperçu.

Joints plats pour tuyauterie et raccordement

Dans les réseaux de tuyauterie, le joint plat joue le rôle de connecteur entre les conduites et leurs raccords.

Le joint plat évite les éventuelles fuites aux points de jonction entre ces différents éléments. Les fluides transportés (liquides ou gaz sous pression) sont alors contenus.

Joints plats pour brides et équipements sous pression

Les assemblages à brides utilisent des joints plats capables de résister aux contraintes de serrage et à la pression du fluide. Il faut veiller à choisir le bon matériau, notamment lorsque la pression ou la température varient.

Joints plats pour pompes et équipements mécaniques

On retrouve également des joints plats dans les installations de pompes et d’équipements mécaniques. Ils sont alors mis en place entre les couvercles et le corps des pompes.

Leur rôle, ici aussi, assurer l’étanchéité, face à des contraintes de vibrations ou de variations de températures très importantes.

Joints plats pour robinetterie industrielle

Les joints plats peuvent aussi permettre de rendre étanches les vannes, robinets et autres pièces de robinetterie.

Le joint plat s’imbrique entre les couvercles et les raccords afin de garantir la continuité du fluide dans l’installation.

Joints plats pour équipements thermiques

Les joints plats pour chaudières, échangeurs thermiques et circuits de chauffage ont un rôle similaire : leur positionnement est stratégique pour conserver l’étanchéité des pièces malgré des variations de températures.

Pour ce type de produit, on veillera aussi à choisir le bon matériau pour prévenir les fuites.

Joints plats pour machines et équipements industriels

Les machines industrielles peuvent être équipées de joints plats pour assurer l’étanchéité au niveau des carters, des capots et des assemblages. Ils prémunissent alors les assemblages de fuites d’eau, d’huile ou d’autres fluides. Leur rôle peut aussi être est de protéger les composants internes contre les infiltrations de poussière ou d’humidité.

Tous les secteurs industriels peuvent alors nécessiter l’installation d’un joint plat :

• Dans l’industrie agroalimentaire, les joints plats équipent les cuves et circuits de transfert de liquides alimentaires. Pour ce faire, il peut être nécessaire de respecter des exigences spécifiques comme le règlement européen (CE) n° 1935/2004 ou les exigences FDA
• Pour le secteur du ferroviaire, les joints plats sont présents dans les systèmes de refroidissement ou dans des équipements embarqués. On les utilise notamment pour leurs capacités à compenser les vibrations ou les variations de température des équipements
• Dans l’industrie automobile, les joints plats peuvent être utilisés dans les carters, les systèmes de refroidissement ou les pompes, pour les assemblages fixes. Le choix du matériau devra se porter sur une solution capable de résister aux fluides automobiles
• Dans les installations de traitement de l’eau, les joints plats équipent les brides de tuyauterie, les pompes, les filtres et les systèmes de traitement. Des matériaux compatibles pour l’eau potable sont nécessaires pour assurer sa distribution.

Comment choisir un joint plat industriel adapté à ses contraintes ?

Pour la fabrication d’un joint plat, différents critères seront à considérer, au-delà du simple dimensionnement du joint.

Identifier le fluide à étancher

Pour fabriquer un joint plat, le premier élément à prendre en compte est le fluide que l’on souhaite étancher là où le joint sera installé.

Les fluides peuvent être de différentes natures :

• Eau
• Huile
• Hydrocarbures
• Vapeur
• Gaz
• Produits chimiques
• Fluides alimentaires
• …

Dans tous les cas, la vérification de la compatibilité chimique du joint plat avec le fluide concerné est capitale. Prenez aussi en compte sa concentration, son PH et la présence éventuelle de solvants ou de substance corrosives. Veillez aussi à prendre en compte le produit utilisé pour le nettoyage, le cas échéant.

Vous éloignerez alors le risque de gonflement, de durcissement ou de détérioration du joint induit par le choix du mauvais matériau.

Déterminer la température de fonctionnement

Pour fabriquer un joint plat, la température de fonctionnement est un autre élément à prendre en compte car elle influence directement le comportement du matériau.

Une température trop élevée peut avoir des conséquences sur l’accélération du vieillissement tandis qu’une température trop basse peut jouer sur la souplesse du joint.

Plusieurs notions sont à considérer :

• La température continue de fonctionnement
• Les pics de température en service
• La fréquence des pics de chauffage ou de refroidissement
• La durée d’exposition

Pour certaines applications, la température vapeur ou la température maximale en milieu air ou oxydant sont aussi des critères importants.

Pour choisir un joint plat, vérifiez donc sa plage de température admissible et des conditions réelles de fonctionnement.

Prendre en compte la pression de service

Pour que la fabrication d’un joint plat soit optimale, il faut prendre en compte la pression exercée par le fluide dans l’installation. Cela détermine en partie les contraintes auxquelles le joint est soumis.

Par exemple, une pression trop élevée par rapport aux capacités du joint peut entrainer l’expulsion du joint.

On veillera donc à tenir compte de la pression de service et aux éventuels pics de pression en service.

Dans le cas des joints plats pour un assemblage à brides, il faudra considérer en plus :

• La classe de pression nominale (PN)
• Le type de face de bride (face plate, face surélevée, portée pour joint annulaire…)
• Le matériau de la bride
• Les dimensions et la géométrie des surfaces d’étanchéité
• Les conditions de serrage et la précharge des boulons

Prendre en compte les conditions de montage et de serrage

Pour garantir l’installation d’un joint plat en toute sécurité, il convient de s’intéresser aux conditions réelles de montage. Il n’est pas rare qu’un assemblage soit étanche à l’installation puis commence à fuir après quelques cycles de fonctionnement. Prendre en compte les conditions de montage du joint plat passe donc par :

• Considérer les surfaces en contact : leur propreté et leur planéité pour éviter les chemins de fuite
• La prise en compte des forces de serrage afin que le serrage soit fait de façon homogène, avec un effort adapté au type de joint et à l’assemblage. Un mauvais serrage pourrait empêcher le matériau de remplir son rôle
• Le joint peut être amené à être démonté régulièrement : si le démontage est fréquent, c’est un point de vigilance

Enfin, on fera aussi attention aux vibrations éventuelles dans l’assemblage ou au serrage des boulons dans le cas des joints de bride (risque de perte de précharge des boulons).

Déterminer les dimensions et l’épaisseur

Pour la fabrication d’un joint plat découpé simple non normalisés, les principales dimensions à prendre en compte sont :

• Le diamètre intérieur
• Le diamètre extérieur
• L’épaisseur
• La positoin des éventuels trous de fixation

Dans le cas d’un joint de bride ou d’une pièce normalisée, d’autres informations peuvent être importantes :

• DN
• PN
• Type de portée de bride (à face surélevée : RF, à face plate : FF, à emboîtement point joint annulaire : RTJ…)
• Diamètre du cercle de perçage
• Tolérances
• Entraxes

Vérifier les exigences spécifiques de l’application

Enfin, certaines applications imposent des exigences qui vont au-delà de la résistance mécanique et chimique du joint. Il s’agit là des obligations normatives propres à un secteur d’activité donné.

Par exemple, dans l’agroalimentaire, un joint plat en contact avec les denrées doit respecter les exigences réglementaires applicables comme le règlement européen (CE) n01935/2004 ou les exigences de la FDA selon le marché concerné.

Dans l’industrie chimique, on s’intéressera à un joint plat qui peut résister aux agents corrosifs ou aux acides et solvants.

Par ailleurs, des installations peuvent exiger des normes spécifiques, des homologations pour un équipement donné ou une traçabilité permettant d’identifier la matière utilisée et son lot de fabrication.

Enfin, dans des secteurs particuliers comme le ferroviaire, les contraintes de documentation technique, certificats matières ou contrôles qualité imposés doivent être stipulés dès la demande de fabrication du joint plat afin de créer un joint plat conforme aux exigences de l’installation.

Quelle matière choisir pour un joint plat ?

Il existe de nombreux matériaux disponibles pour la fabrication de joints plats. Ils sont généralement découpés dans des feuilles de matières.

Chaque matériau possède ses propres caractéristiques et convient à des applications spécifiques. C’est pour répondre à tous les besoins possibles que nous travaillons avec une gamme de plus de onze matériaux que nous décrivons ici.

Le caoutchouc cellulaire

Le caoutchouc cellulaire est un matériau avec une structure alvéolaire de très faible densité. Ainsi, il peut s’adapter aux faibles pressions de contact pour compresser facilement les défauts de planéité des surfaces.

Parmi notre gamme de caoutchouc cellulaire pour joint plat, on retrouve :

• EPDM et silicone (pour la résistance thermique et aux UV)
• Néoprène et NBR (pour la résistance aux huiles, hydrocarbures)
• Mousses PE et EVA (pour l’isolation)

On choisira une de ces références en fonction du fluide à contenir, de la température et du niveau d’étanchéité recherché.

Le caoutchouc compact

Le caoutchouc compact est un matériau souple et homogène utilisé pour la fabrication de joints plats pour des applications où la pression est forte, avec des contraintes mécaniques élevées. Il affiche une résistance thermique sur une plage de température de -90°C à +275°C.

Le caoutchouc compact présente une bonne résistance à l’eau, aux huiles, aux hydrocarbures ou aux intempéries.

Certaines références sont adaptées pour répondre aux contraintes des domaines industriels les plus exigeants :

• Grades inodores et sans goût, conformes FDA et CE n°1935/2004 pour l’agroalimentaire
• Caoutchouc métal-détectable pour la sécurité sanitaire
• Homologations pour la sécurité incendie maximale

Le feutre

Le feutre technique est utilisé pour la conception et la découpe de joints plats. Le feutre est recommandé pour les applications où sa structure poreuse est un avantage.

Il est par exemple utilisé dans certaines applications industrielles pour retenir les lubrifiants ou encore pour limiter les infiltrations de poussière.

Les fibres élastomères

Les matériaux en fibre élastomère ou fibres comprimées sont constitués de fibres de renfort avec un liant en élastomère.

Chez France Joint, notre gamme de matériaux comprend des matériaux avec fibres de verre, fibres de carbone, fibre renforcé métallique ou encore fibres aramides.

Les joints plats en fibre élastomère peuvent être utilisées pour assurer l’étanchéité des assemblages à brides dans de nombreuses installations industrielles. D’une façon générale, les propriétés adaptables de ces types de matériaux les rend intéressantes pour un grand nombre de secteurs d’activité.

Les qualités de ces matériaux ? Une grande résistance mécanique, même sous haute pression, là où les élastomères classiques peuvent atteindre leurs limites.

La fibre graphite

Les joints plats en fibre graphite sont les solutions pour les étanchéités concernées par des usages intensifs. Ainsi, la fibre graphite combine :

- la souplesse du graphite

- la résistance mécanique des fibres aramides

Le tout permet aux joints de supporter des contraintes thermiques et chimiques extrêmes.

Pour la découpe de vos joints plats, nous travaillons avec la référence Doniflex, un matériau composite avancé, pour répondre aux contraintes industrielles sévères. On retrouve les joints plats en fibre graphite dans les circuits de vapeur, les systèmes de chauffage et les installations de l’industrie chimique.

La fibre rouge vulcanisée

La fibre rouge vulcanisée est un matériau standard pour la conception de joints plats pour les réseaux d’eau et de chauffage. C’est le matériau de choix pour les applications courantes impliquant de l’eau ou des fluides compatibles, dans les limites de température et de pression définies.

La fibre rouge se distingue aussi par sa rigidité naturelle qui lui permet d’être facilement découpée. Elle peut ainsi se conformer facilement aux surfaces sous l’effet du serrage.

Pour les utilisations avec des substances chimiques et aux conditions thermiques sévères, il faudra vérifier la compatibilité avant l’utilisation.

Le graphite

La découpe de joints plats en graphite répond aux problématiques d’étanchéité dans des applications aux températures très élevées. Par ailleurs, le graphite a une structure souple qui lui permet de conserver ses propriétés d’étanchéité là où les autres matériaux peuvent échouer.

Notre référence GRAF01 est capable de de résister à des températures de plus de 3000°C en milieu réducteur ou inerte.

Le liège

Les joints plats en liège sont utilisés pour fabriquer des joints plats lorsque la compressibilité du matériau est recherchée. Ce matériau est aussi intéressant pour compenser les irrégularités des surfaces. On le recommande également pour ses qualités de résistance chimique et d’isolation thermique.

On le recommande notamment pour les carters, les couvercles ou d’autres équipements industriels, avec une vigilance néanmoins au regard de la pression maximale que cette matière peut supporter.

Le mica

Le mica est un matériau minéral utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur, là où même le graphite est insuffisant.

La structure du mica, imprégnée de silicone, permet d’assurer une étanchéité fiable pour les brûleurs, fours, étuves et autres systèmes d’échappement industriels.

Il n’est toutefois pas adapté dans certains cas :  sa capacité d’étanchéité, sa résistance mécanique et sa compatibilité avec le fluide dépendent du produit utilisé. Il convient de sélectionner une qualité spécifiquement conçue pour l’assemblage concerné.

Le PTFE

Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est la solution adaptée pour les étanchéités qui doivent résister à des contraintes chimiques sévères. Il se caractérise par une inertie chimique quasi-universelle avec une stabilité thermique exceptionnelle.

Chez France Joint, nos références PTFE intègrent pour certaines références des formulations avec des charges haute performance comme le bronze, l’inox, le carbone, le graphite ou encore la fibre de verre.

Le PTFE présente aussi une large plage d’utilisation en température, avec une performance reconnue de -200°C à + 260°C.

Pour les environnements exigeants, il est aussi possible d’avoir recours à des solutions certifiées telles que des nuances antistatiques (DP0014/15) ou des grades certifiés Norsok M710 et API 6A (DP010, DP013, DC006) pour l’industrie de l’oil and gaz.

Le PTFE expansé

Les joints plats en PTFE expansé (ePTFE) sont la solution pour les étanchéités industrielles qui demandent une flexibilité maximale et une résistance chimique importante.

La structure du PTFE expansé est plus souple et compressible que le PTFE conventionnel. Ainsi, il peut plus facilement épouser les irrégularités de surface.

Le PTFE expansé est recommandé dans l’industrie chimique ou encore dans le milieu pharmaceutique.

Pour comparer les matériaux disponibles chez France Joint, consultez notre synthèse des matières découpables.

Comment dimensionner un joint plat ?

Le dimensionnement d’un joint plat se fait au regard de l’application. Il est donc nécessaire de définir ses dimensions et de tenir compte des contraintes liées à l’environnement d’utilisation.

Quelles dimensions faut-il relever ?

Pour définir les dimensions d’un joint plat, plusieurs cotes peuvent être notées :

• Le diamètre intérieur
• Le diamètre extérieur
• L’épaisseur
• Le diamètre des trous
• Le nombre de trous
• La géométrie de la pièce

Ces informations vont permettre de définir avec précision la forme du joint et de s’assurer qu’il s’adaptera à son logement.

Si le joint est déjà existant et qu’il doit être remplacé, il est possible de repartir de la pièce existante.

Pour cela, vous pouvez utiliser les outils de prise de dimensions classiques comme le pied à coulisse pour relever les diamètres intérieur et extérieur ainsi que son épaisseur.

Attention toutefois à l’état d’usage de la pièce. Un joint détérioré qui a déjà plusieurs années de fonctionnement n’aura pas exactement les mêmes cotes qu’à son origine. Si possible, il vaut mieux compléter les mesures par celles de la portée ou du logement dans lequel le joint va être positionné.

Quand faut-il partir d'un plan technique ?

Lorsqu’un joint plat possède une géométrie particulière, des tolérances spécifiques ou plusieurs trous de perçage, il convient de partir d’un plan pour une réponse précise au besoin.

France Joint peut vous accompagner dans la fabrication de vos joints plats découpés. Grâce au plan, vous pourrez nous transmettre l’ensemble des dimensions nécessaires à la réalisation du joint, tout en limitant le risque d’erreurs lors de la fabrication. Le plan est recommandé dans le cas d’équipements neufs, de pièces spécifiques ou lorsque vous avez besoin de remplacer une pièce sans aucun modèle physique disponible.

Dans quel cas un joint plat standard suffit-il ?

Dans certaines applications industrielles précises, il n’est pas nécessaire de réaliser un plan spécifique pour la conception d’un joint plat découpé.

C’est notamment le cas pour les joints plats destinés aux assemblages à brides qui respectent la norme de référence DIN EN 1514-1, dont les dimensions répondent à des standards de fabrication. Dans ce cas, le type de bride, le DN, le PN, la matière et l’épaisseur doivent être vérifiés avant de définir le joint.

Avoir recours à un joint standardisé simplifie la définition du besoin et facilite les échanges avec votre fabricant.

En tant que fabricant de joints, nous vous accompagnons quel que soit votre besoin : que votre joint soit normalisé ou non.

Comment sont fabriqués les joints plats découpés ?

La fabrication d’un joint plat découpé consiste à obtenir une pièce aux dimensions et à la géométrie souhaitées à partir d’un matériau, disponible plus souvent sous forme de plaque. Selon le type de matériau choisi et la complexité du joint, plusieurs procédés de fabrication peuvent être envisagés.

Découpe numérique

La découpe numérique CNC est un procédé de fabrication que l’on utilise pour les produits nécessitant une excellente finition. Ce procédé offre une grande souplesse de fabrication car il convient aussi bien à la production en série qu’aux faibles quantités.

Le matériau brut est déposé sur des tables de découpes et le processus de production consiste à immobiliser la matière pendant que la tête de découpe reproduit les contours du joint sur la matière, conformément au dessin technique réalisé. 

Chez France Joint, notre parc de machines nous permet de découper des joints plats en caoutchouc, plastiques et fibres, à l’exclusion des produits incluant des renforts métalliques.

Découpe jet d'eau

La découpe jet d’eau est un autre procédé de fabrication pour les joints plats.

C’est une technologie de fabrication très polyvalente, capable de découper des matériaux jusqu’à 10 cm d’épaisseur, qui utilise la projection d’un jet d’eau à très haute pression pour découper la matière selon le contour souhaité.

L’avantage de cette technique de fabrication est l’absence de zone affectée thermiquement : le jet d’eau ne chauffe pas la chaleur au niveau de la découpe, permettant alors au matériau de conserver ses propriétés.

Contrôle dimensionnel après la découpe

La fabrication d’un joint plat ne s’arrête pas à sa découpe. Chaque pièce doit répondre aux dimensions et aux tolérances définies dans le cahier des charges.

C’est pourquoi le contrôle dimensionnel constitue une étape essentielle du processus de fabrication. Après la découpe, les caractéristiques du joint sont vérifiées systématiquement.

On peut vérifier, selon les attendus spécifiques du projet :

• Géométrie de la pièce
• Dimensions intérieures
• Dimensions extérieures
• Epaisseur
• Position des trous perçages
• Toute autre information

Le contrôle permet de détecter d’éventuels écarts et de garantir que les joints répondent au cahier des charges initial.

L’expertise France Joint ne repose donc pas uniquement sur la maîtrise des processus de fabrication, mais aussi dans notre capacité à contrôler la qualité de nos produits, même dans le cas de la production de pièces en série.

Quelles informations transmettre à un fabricant de joint plat ?

Pour la fabrication de vos joints plats, veillez à transmettre les informations nécessaires à votre interlocuteur. Plus les éléments seront précis, plus votre joint sera fabriqué rapidement.

Vous pouvez donc transmettre les informations dimensionnelles de votre joint : diamètre intérieur, diamètre extérieur, forme de la pièce, épaisseur et éventuels trous de perçage. Ces éléments peuvent être transmis directement depuis un plan technique.

Si votre matériau est déjà fini, il convient de préciser votre préférence ou sa désignation. Dans le cas contraire, vous pouvez indiquer à votre fabricant de joints plats les conditions d’utilisation du joint : nature du fluide à étancher, température et pression de fonctionnement, entre autres.

Enfin, quelques autres éléments d’organisation peuvent être intéressants : quantité souhaitée, caractère unitaire ou récurrent du besoin.

A ce stade, le fabricant pourra étudier la faisabilité de votre demande pour vous proposer la solution technique adaptée.

Votre application nécessite un grade ou un matériau en particulier ? Vous pouvez aussi le préciser.

Vous ne disposez pas de toutes ces informations pour votre commande de joints ? Un fabricant spécialisé comme France Joint peut vous accompagner dans la définition de votre besoin, à partir d’un joint existant, d’un plan ou des caractéristiques souhaitées pour votre application.

FAQ : les questions fréquentes sur les joints plats

Peut-on fabriquer un joint plat à l’unité ?

Oui, les procédés de découpe permettent de réaliser des joints plats à l’unité, notamment pour les besoins de remplacement, de maintenance ou de prototypage. Selon la géométrie et le matériau, il est possible de fabriquer une pièce spécifique à unitaire.

Peut-on fabriquer un joint plat sans disposer d’un plan technique ?

Il est possible de fabriquer un joint plat à partir d’un joint existant, d’un relevé de dimensions ou en prenant en compte les caractéristiques de l’assemblage. Il est aussi possible de partir d’applications normalisées, comme c’est le cas pour les joints de brides.

Quels matériaux peut-on utiliser pour fabriquer un joint plat ?

Les joints plats peuvent être réalisés dans de nombreux matériaux : EPDM, NBR, silicone, PTFE, matières fibreuses ou d’autres matériaux composites. Chaque matière possède ses propres caractéristiques en matière de résistance chimique, thermique ou mécanique. Le choix dépend avant tout de l’environnement dans lequel le joint va être installé.

Comment mesurer un joint plat ?

Pour mesurer un joint plat, il faut relever plusieurs dimensions à l’aide d’un outil de mesure tel qu’un pied à coulisse. On pourra alors mesurer le diamètre intérieur, diamètre extérieur s’il s’agit d’un joint de forme arrondie. Sinon, on prendra la largeur et longueur de la pièce. On peut aussi mesurer l’épaisseur.

Peut-on fabriquer un joint plat sur mesure ?

Oui, un joint plat peut être fabriqué sur mesure pour répondre aux dimensions et aux contraintes spécifiques d’une installation industrielle. La découpe permet de réaliser des géométries variées, avec des diamètres, des épaisseurs, des perçages et des contours adaptés à chaque besoin. La fabrication peut se faire à partir d’un plan technique, d’un fichier numérique ou d’un joint existant.

Choisir son joint plat : l’importance de l’expertise du fabricant

Pour la fabrication de votre joint plat, entourez-vous des conseils d’un fabricant qui saura vous guider.

France Joint accompagne techniquement depuis plus de 45 ans les donneurs d’ordres les plus exigeants dans la fabrication de leurs joints. De la sélection de la matière à sa découpe, jusqu’au contrôle dimensionnel, chaque étape de production et de fabrication permet d’obtenir un joint conforme aux dimensions et aux caractéristiques attendues.

Vous cherchez un fabricant de joint plat pour un besoin ponctuel ou une production en série ? Notre équipe vous accompagne dans l’étude et la fabrication de vos joints. Contactez-nous pour obtenir un devis adapté à votre besoin.

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