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Moulage compression

La préparation

La matière première (base élastomère « Masterbatch ») réceptionnée est mixée avec des additifs (plastifiant, noir de carbone, charge minérale, etc…) entre deux rouleaux mélangeurs lui permettant d’obtenir des propriétés de mise en œuvre et de dureté. De nombreux passages sont nécessaires pour que la matière obtienne son homogénéité sous forme plaque semi-finie.

Une fois la plaque d’élastomère calibrée en épaisseur, celle-ci et découpée en de multiples bandes. Un contrôle à 100 % du poids de chaque bande est réalisé pour s’assurer de la bonne quantité de matière nécessaire.

 

La vulcanisation

Les bandes sont positionnées, via un outil spécifique, dans le moule de compression ouvert. Une fois fermée, le processus de vulcanisation commence. La vulcanisation (aussi appelé réticulation) est une opération chimique permettant de lier et de former une chaîne réticulée des bases monomères.

La masse vulcanisée dans la moule se présente sous la forme d’une d’une nappe (ou grappe) intégrant les pièces ainsi que la membrane les reliant.

 

 

Moulage compression - Compression molding - 1

Moulage compression - Compression molding - 2 Moulage compression - Compression molding - 3 Moulage compression - Compression molding - 4
Matière première

Mélange de la matière première
+ agents de cuisson

Malaxage et préparation
de la matière en rouleau
Découpe en bandes
Moulage compression - Compression molding - 5 Moulage compression - Compression molding - 6 Moulage compression - Compression molding - 7 Moulage compression - Compression molding - 8
Pesée Mise en place des bandes
sur le moule
Cuisson - Vulcanisation Obtention de la nappe
pièces + flash