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CAOUTCHOUCS

POLYURÉTHANES

PTFE & POLYMÈRES FLUORÉS

THERMOPLASTIQUES

THERMODURCISSABLES

MATIÈRES USINABLES

MATIÈRES DÉCOUPABLES

CAOUTCHOUCS

ACM

Résistance chimique 

Huiles minérales (huiles de moteur, huiles de boîte de vitesse, huiles AAgents atmosphériques et ozone

Problème de compatibilité 

Liquides de frein avec une base de glycol (Dot 3 & 4)

Hydrocarbures aromatiques et chlorés

Eau et vapeur d'eau

Acides, alcalis, amines

 

 

AEM

Matériau 

AEM

Désignation chimique 

Caoutchouc d'Ethylène - Acrylate

Marques commerciales 

Vamac

Description 

Copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle, l'AEM est considéré comme étant plus résistant à la chaleur que l'ACM. C'est un intermédiaire entre l'ACM et le FKM de par ses caractéristiques.

Résistance chimique 

Liquides de refroidissement
Huiles minérales agressives
Agents atmosphériques
Eau

Problème de compatibilité 

Solvants aromatiques
Acides forts
Liquides de freins
Huiles de boîte de vitesse
Huiles ATF

CR

Matériau 

CR

Désignation chimique 

Polychloroprène

Marques commerciales 

Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka chloroprene

Description 

Cet élastomère à base de CR est employé pour l'industrie du froid, et pour les circuits de ventilation. Ce chloroprène a été le premier caoutchouc synthétique développé et commercialisé.

Résistance chimique 

Huiles minérales paraffiniques
Huiles de silicone et de graisses
Eau et solvants d'eau à basse température
Fluides frigorigènes
Ammoniac
Dioxyde de carbone
Agents atmosphériques et ozone

Résistance limitée chimiquement 

Huiles minérales naphténiques
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole)
Liquides de frein avec une base de glycol

Problème de compatibilité 

Hydrocarbures aromatiques (benzène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester)

CSM

Matériau 

CSM

Désignation chimique 

Polyéthylène Chlorosulfoné

Marques commerciales 

Hypalon

Description 

Le caoutchouc CSM présente une excellente résistance face aux conditions atmosphériques défavorables et est aussi reconnu pour son pouvoir d'imperméabilité à l'eau et aux acides. Principalement utilisé dans la construction, l'industrie électrique, chimique et automobile, son pouvoir imperméabilisant est très important.

Résistance chimique 

Eau chaude et vapeur jusqu'à +120°C
Acides dilués et bases
Solvants polaires (les cétones)
Fluides difficilement inflammables (HFC et certains du groupe HFD)
Liquides de frein avec une base de glycol

Problème de compatibilité 

Hydrocarbures aromatiques
Hydrocarbures chlorés
Esters

ECO

Matériau 

ECO

Désignation chimique 

Caoutchouc épichlorhydrine

Marques commerciales 

Epichlomer, Hydrin, Gechron

Description 

Le copolymère épichlorhydrine s'utilise dans des applications où les contraintes thermiques et mécaniques ne sont pas très élevées, mais où on ne peut pas exclure le contact direct avec l'air. Ce caoutchouc présente une bonne résistance au vieillissement si la température d'exercice se maintient au-dessous de +140°C.

Résistance chimique 

Huiles minérales et graisses
Huiles et graisses végétales et animales
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane)
Essence
Eau

Problème de compatibilité 

Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Fluides difficilement inflammables (HFD)

EPDM

Matériau 

ECO

Désignation chimique 

Caoutchouc épichlorhydrine

Marques commerciales 

Epichlomer, Hydrin, Gechron

Description 

Le copolymère épichlorhydrine s'utilise dans des applications où les contraintes thermiques et mécaniques ne sont pas très élevées, mais où on ne peut pas exclure le contact direct avec l'air. Ce caoutchouc présente une bonne résistance au vieillissement si la température d'exercice se maintient au-dessous de +140°C.

Résistance chimique 

Huiles minérales et graisses
Huiles et graisses végétales et animales
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane)
Essence
Eau

Problème de compatibilité 

Hydrocarbures aromatiques et chlorés
Fluides difficilement inflammables (HFD)

FFKM

Matériau 

FFKM

Désignation chimique 

Caoutchouc Perfluoré

Marques commerciales 

Kalrez, Chemraz

Description 

Le FFKM présente les meilleures caractéristiques en termes de résistance aux températures élevées, avec une excellente inertie chimique. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.

Résistance chimique 

Hydrocarbures aliphatiques et aromatiques
Solvants polaires (cétones, esters, éthers)
Acides organiques et inorganiques
Eau et vapeur d'eau
Vide poussé

Problème de compatibilité 

Réfrigérants (R11, R12, R13, R113, R114, etc.)
PFPE

FKM

Matériau 

FKM

Désignation chimique 

Caoutchouc Fluoré

Marques commerciales 

Viton, Fluorel, Technoflon, Dai El, Noxtite

Description 

En fonction de leur structure et de leur teneur en fluor, les élastomères fluorés peuvent varier en termes de résistance chimique et de résistance au froid. Cet élastomère à base de FKM est très souvent employé pour l'hydraulique et le pneumatique à température élevée, pour la robinetterie industrielle, pour l'injection / carburation, pour les joints de moteur, pour le vide poussé.

Résistance chimique 

Huiles minérales et graisses, huiles ASTM n°1, IRM 902 et IRM 903
Fluides difficilement inflammables (HFD)
Huiles de silicone et graisses
Huiles minérales et végétales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, pétrole)
Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Essence (y compris à haute teneur en alcool)
Agents atmosphériques et ozone

Problème de compatibilité 

Liquides de frein avec une base de glycol
Gaz ammoniac
Acides organiques à faible poids moléculaire (acides formiques et acétiques)

FVMQ

Matériau 

FVMQ

Désignation chimique 

Caoutchouc Fluorosilicone

Marques commerciales 

Silopren, Silastic, Silicone, Rhodarsil

Description 

Le FVMQ présente des propriétés mécaniques et physiques très semblables à celles du VMQ. Toutefois, le FVMQ offre une meilleure résistance au carburant et aux huiles minérales. Cependant, la résistance à l'air chaud est moins bonne que pour le VMQ.

Résistance chimique 

Huiles minérales aromatiques (huile IRM 903)
Carburants
Hydrocarbures aromatiques à bas poids moléculaire (benzène, toluène)

HNBR

Matériau 

HNBR

Désignation chimique 

Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile Hydrogéné

Marques commerciales 

Therban, Zetpol

Description 

Cet élastomère à base de HNBR est obtenu par hydrogénation sélective des groupes butadiène du NBR. Il est couramment employé pour la direction assistée, et pour la climatisation.

Résistance chimique 

Hydrocarbures aliphatiques
Huiles minérales et végétales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, bases et solutions salines à température modérée
Eau et vapeur d'eau jusqu'à +150°C
Agents atmosphériques et ozone

Problème de compatibilité

Hydrocarbures chlorés
Solvants polaires (cétones, esters et éthers)
Acides forts

NBR

Matériau 

NBR

Désignation chimique 

Caoutchouc Butadiène - Acrylonitrile

Marques commerciales 

Perbunan, Hycar, Chemigum, Breon, Butakon, Europrene N, Butacril, Krynac, Paracril, Nipol, Nitriflex

Description 

Caoutchouc nitrile (NBR) est le terme général pour l'acrylonitrile butadiène copolymère. La teneur en ACN peut varier entre 18% à 50%. Plus la teneur en acrylonitrile est importante, meilleure est la résistance à l'huile et au carburant. A l'inverse, l'élasticité et la déformation rémanente à la compression sont moins bonnes. Le NBR présente de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Cependant sa tenue aux agents atmosphériques et à l'ozone est relativement faible.

Résistance chimique 

Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, le pétrole, le carburant diesel)
Huiles minérales et graisses
Fluides difficilement inflammables (HFA, HFB et HFC)
Acides dilués, solutions alcalines et salines à basses températures
Eau (jusqu'à +100°C max)

Problème de compatibilité 

Carburants à haute teneur aromatique
Hydrocarbures aromatiques (benzène)
Hydrocarbures chlorés (trichloréthylène)
Solvants polaires (cétone, acétone, acide acétique, éthylène-ester)
Acides forts
Liquides de frein avec une base de glycol
Agents atmosphériques et ozone

NR

Matériau 

NR

Désignation chimique 

Caoutchouc Naturel

Marques commerciales 

Natsyn

Description 

Le caoutchouc naturel présente d'excellentes propriétés mécaniques avec un très bon comportement à basse température.

Résistance chimique 

Acides et bases à faible concentration
Eau
Glycols
Alcools
Liquides de frein avec une base de glycol
Huiles de silicone et graisses
Acides et bases faiblement diluées

Problème de compatibilité 

Huiles minérales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés
Essence

PVMQ

SBR

Matériau 

SBR

Désignation chimique 

Caoutchouc Styrène - Butadiène

Marques commerciales 

Buna S, Europrène, Phioflex

Description 

Polymère en styrène et butadiène, le SBR est principalement utilisé pour les systèmes de freinages hydrauliques.

Résistance chimique 

Acides organiques et inorganiques
Alcool
Eau
Liquides de frein avec une base d'éther et de glycol

Problème de compatibilité 

Huiles minérales et graisses
Hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés
Essence

VMQ

Matériau 

VMQ

Désignation chimique 

Caoutchouc Silicone : Polysiloxane - Vinyle - Méthyle

Marques commerciales 

Silopren, Silastic, Silicone, Rhodarsil

Description 

Cet élastomère à base de FVMQ est très souvent employé pour la carburation.

Résistance chimique 

Huiles animales et végétales et graisses
Eau à température modérée
Solutions salines diluées
Agents atmosphériques et ozone

Problème de compatibilité 

Vapeur surchauffée de l'eau jusqu'à +120°C
Hydrocarbures chlorés à faible poids moléculaire (trichloréthylène)
Hydrocarbures aromatiques (benzène, toluène)
Agents atmosphériques et ozone

XNBR

Matériau 

XNBR

Désignation chimique 

Caoutchouc Nitrile Carboxydé

Marques commerciales 

Duralip

Description 

Le XNBR présente les mêmes caractéristiques que les bases NBR mais offre une meilleure résistance à l'usure pour des applications dynamiques.

POLYURÉTHANES

PU/TPU/PUR

Matériau 

TPU / PU / PUR

Désignation chimique 

Polyuréthane

Description 

Le Polyuréthane est un matériau qui possède les propriétés élastiques du caoutchouc. Le dosage dans sa composition (diisocyanate, polyol, prolongateur de chaîne) est déterminant pour ses propriétés. Ce matériau se caractérise par une grande résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité important, une bonne flexibilité, une très bonne résistance à l'ozone et à l'oxydation.

Matières injectables

N° Mélange Famille Base Dureté
ShA/ShD
Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
DRC
%
Conditions
DRC
Résistance
Traction
MPa
Résistance
Allongt
%
Contrainte
100% Allongt
MPa
Perte
Abrasion
mm3
PU90000 TPU Polyester 93
41
Naturel -30 +90 45 24h 70°C 55 600 9 30
PUHT900 TPU Polyester 91
-
Naturel -30 +110 45 24h 100°C 45 600 45 8
PU95000 TPU Polyester 96
48
Naturel -30 +90 45 24h 70°C 50 550 11 30
PUHT950 TPU Polyester 96
-
Naturel -30 +110 50 24h 100°C 50 550 21 12
PU98000 TPU Polyester -
55
Naturel -30 +90 45 24h 70°C 45 500 16 25

Matières usinables

N° Mélange Famille Dureté
ShA
Dureté
ShD
Spécificité Certificat Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
DRC
%
Conditions
DRC
Résistance
Traction
MPa
Résistance
Allongement
%
PU95021 TPU 95 48 FDA 10/2011EC Rouge -20 +115 33 24h 100°C 50 350
PU950028 TPU 95 48 Bleu -20 +115 33 24h 100°C 50 350
PU930015 TPU 93 40 Détectable EU N°1935/2004
EU N°2023/2006
Bleu
foncé
-40 +90 32 24h 70°C 42 350
PU900010 TPU 90 - Résistant hydrocarbures Jaune
clair
-20 +110 27 24h 70°C 50 380
PU950029 TPU 95 46 Détectable EU N°1935/2004
EU N°2023/2006
Bleu
clair
-20 +90 38 24h 100°C 45 340
PU550000 TPU - 55 Hydrolyse Jaune -20 +115 35 24h 100°C 45 310
PU960000 TPU 96 50 Hydrolyse FDA CFR 21-177.2600 Rouge -37 +110 35 24h 100°C 45 450
PU570000 TPU - 57 Hydrolyse Jaune -30 +110 35 24h 100°C 45 350
PU700000 TPU - 70 Noir -20 +110 50 150
PU940010 TPU 94 49 Bleu -55 +110 30 24h 100°C 45 400
PU570010 TPU - 57 Bleu -55 +110 45 24h 70°C 45 350
PU960010 TPU 96 48 Lubrifié Noir -20 +110 35 24h 100°C 45 350
PU550010 TPU - 55 Bas frottement Noir -20 +110 35 24h 100°C 45 330
PU93016 TPU 93 47 Vert -30 +110 33 24h 100°C 50 450

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PTFE & POLYMÈRES FLUORÉS

ECTFE

Matériau 

ECTFE

Désignation chimique 

Copolymère Ethylène - Chlorotrifluoroéthylène

Description 

Le produit ECTFE possède de très bonnes propriétés d'isolation, d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et électriques. Il est aussi très résistant aux chocs, à la fissuration sous contrainte, et à l'allongement.

Avantages 

Excellente compatibilité aux produits chimiques à haute concentration, même pour une large gamme d'alcalins (jusqu'à pH 14)
Excellente résistance aux intempéries et aux rayonnements
Faible coefficient de dilatation thermique

 

Mélange ECTFE01
Type ECTFE
 
Propriétés Méthode Unité Valeurs
Propriétés physiques
Masse volumique ISO 1183-1 g/cm3 1,71
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 30
Allongement à la rupture ISO 527 % 250
Module d'élasticité ISO 527 MPa 1500
Dureté, Shore D ISO 868 points 71
Propriétés thermiques
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,15
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6 / K 90
Température mini - °C -50
Température maxi - °C +150
Température de pointe, courte durée - °C +180
Température de fléchissement sous charge ISO 75, Verf. A, HDT °C +70
Inflammabilité, épaisseur 3mm/6mm UL 94  - V0 / V0
Propriétés électriques
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1015
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω- 1013
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 600
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  15

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

ETFE

Matériau 

ETFE

Désignation chimique

Copolymère Tétrafluoroéthylène - Ethylène

Description 

L'ETFE est utilisé dans des applications qui nécessitent plus de résistance à l'impact ou à la fissuration sous contrainte. Ce composé polymère fluoré conserve ces propriétés, même à des températures de fonctionnement en continue de +140°C (+155°C en pointe). En conséquence, l'ETFE est un excellent choix pour des applications dans l'industrie chimique.

Avantages 

Résistance mécanique
Très bonne résistance à l'impact
Très bonne résistance à la fissuration sous contrainte
Meilleure résistance à la perméabilité

Mélange ETFE01 ETFE02
Type ETFE
 
Propriétés Méthode Unité Valeurs
Propriétés physiques
Masse volumique ASTM D792 g/cm3 1,68-1,72 1,78-1,88
Absorption d'eau, à 24h ASTM D570 % 0,007 0,008
Retrait au moulage ASTM D955 % 3-4 -
Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture ASTM D638 % ≥280 150
Résistance à la traction, à 23°C ASTM D638 MPa ≥35 320
Module d'élasticité, à 23°C ASTM D638 GPa 1-1,2 -
Résistance aux chocs Izod ASTM D256 J/m n/b n/b
Déformation sous charge, 23°C, 7MPa, à 24h ASTM D621 % 0,3 -
Dureté, Shore D ASTM D2240 points 65-70 ≥65
Coefficent de frottement ASTM D1894 - 0,23 -
Dureté à la bille - - - ≥55
Propriétés thermiques
Température de fusion  ASTM D3418 °C +255-280 +255-280
Chaleur spécifique, à 25°C ASN kJ kg-1 °C-1 0,25 -
Conductivité themique, à 23°C ASTM E1530 W/mK 0,24 -
Température mini - °C -190 -190
Température maxi - °C +140 +140
Température de pointe, courte durée - °C +150 +155
Coefficient de dilatation linéaire, 0-100°C ASTM D696 10-5/°C 12-13 -
Indice limite d'oxygène ASTM D2863 % 30-32 30-32
Inflammabilité  UL94 - V0 -
Propriétés électriques
Résistance dielectrique, 0,25mm d'épaisseur ASTM D149 kV/mm 60 60
Résistivité surfacique ASTM D257 Ω >1016 -
Résistivité volumique ASTM D257 Ω*cm >1017 >1016
Résistance à l'arc  ASTM D495 s 120 -
Constante diélectrique, à 23°C-1MHz ASTM D150 - 2,58 -
Propriétés diverses
Certificat FDA - - OK OK

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

FEP

Matériau 

FEP

Désignation chimique 

Copolymère Tétrafluoréthylène - Hexafluoropropylène

Description 

Les propriétés des matériaux PTFE et FEP sont comparables. La différence principale entre le PTFE et le FEP est la température maximale et la couleur. Le PTFE est blanc et le FEP est clair transparent.

Avantages 

Clarté et transparence
Résistance aux agents chimiques
Plus flexible que le PTFE
Tension de surface la plus basse

 

Mélange FEP001
Type FEP
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Couleur - - Naturel
Masse volumique ASTM D792 g/cm3 2,12-2,16
Absorption d'eau, à 24h ASTM D570 % <0,01
Retrait au moulage ASTM D955 % 3-5
Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture ASTM D638 % ≥300
Résistance à la traction, à 23°C ASTM D638 MPa ≥25
Module de traction ASTM D638 GPa 300-400
Résistance aux chocs Izod ASTM D256 J/m n/b
Dureté, Shore D ASTM D2240 points 50-55
Propriétés thermiques
Température de fusion  ASTM D3418 °C +265
Chaleur spécifique, à 23°C DSC kJ kg-1 °C-1 0,2-0,3
Conductivité thermique, à 23°C ASTM E1530 W/mK 0,2
Température mini (courte durée) - °C -100 (-200)
Température maxi - °C +204
Indice limite d'oxygène ASTM D2863 % >95
Inflammabilité  UL94 - V0
Propriétés électriques
Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur ASTM D149 kV/mm >80
Constante diélectrique ASTM D257 Ω 1017
Résistivité volumique ASTM D257 Ω*cm 1018
Résistance à l'arc  ASTM D495 s >250

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PFA

Matériau 

PFA

Désignation chimique 

Copolymère Perfluoroalkoxy

Description 

Le PFA est un polymère fluoré, qui est un copolymère de tétrafluoroéthylène et d'éther de perfluorovinyle. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à d'excellentes propriétés électriques et une excellente résistance chimique et thermique.

Avantages 

Excellente résistance chimique et à l'hydrolyse
Résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage modérées (plus faibles que l'ECTFE)
Résilience et résistance aux chocs très élevées
Excellente résistance aux agents atmosphériques
Très faible absorption d'eau
Excellentes propriétés anti-colmatantes
Valeurs très basses de lixiviation pour les applications de haute pureté
Résistance limitée aux rayonnements à haute énergie
Faible inflammabilité
Très bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique

 

Mélange FEP001
Type FEP
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Couleur - - Naturel
Masse volumique ASTM D792 g/cm3 2,12-2,16
Absorption d'eau, à 24h ASTM D570 % <0,01
Retrait au moulage ASTM D955 % 3-5
Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture ASTM D638 % ≥300
Résistance à la traction, à 23°C ASTM D638 MPa ≥25
Module de traction ASTM D638 GPa 300-400
Résistance aux chocs Izod ASTM D256 J/m n/b
Dureté, Shore D ASTM D2240 points 50-55
Propriétés thermiques
Température de fusion  ASTM D3418 °C +265
Chaleur spécifique, à 23°C DSC kJ kg-1 °C-1 0,2-0,3
Conductivité themique, à 23°C ASTM E1530 W/mK 0,2
Température mini (courte durée) - °C -100 (-200)
Température maxi - °C +204
Indice limite d'oxygène ASTM D2863 % >95
Inflammabilité  UL94 - V0
Propriétés électriques
Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur ASTM D149 kV/mm >80
Constante diélectrique ASTM D257 Ω 1017
Résitivité volumique ASTM D257 Ω*cm 1018
Résistance à l'arc  ASTM D495 s >250

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PCTFE

Matériau 

PCTFE

Désignation chimique 

Polychlorotrifluoroéthylène

Description 

Le Polychlorotrifluoréthylène PCTFE est une solution alternative au PTFE. Aucun autre polymère fluoré ne propose de telles propriétés avec une gamme de température d'utilisation allant de -240°C à +204°C. Le PCTFE est imperméable au gaz contrairement au PTFE, ce qui en fait un excellent matériau pour des applications dans l'aérospatiale.

Avantages 

Pas d'inflammabilité
Résistance chimique
Absorption d'humidité proche de zéro
Excellentes propriétés électriques

Mélange PC001
Type PCTFE
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Couleur - - Naturel
Masse volumique ASTM D792 g/cm3 2,100-2,160
Absorption d'eau, à 24h ASTM D570 % <0,01
Retrait au moulage ASTM D955 % 1,5-2,0
Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture ASTM D638 % 50-150
Résistance à la traction, à 23°C ASTM D638 MPa 31-45
Module d'élasticité, à 23°C ASTM D638 GPa 1,0-1,6
Résistance aux chocs Izod ASTM D256 J/m ≥75
Dureté, Shore D ASTM D2240 points 70-80
Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 25°C ASTM D621 % 1
Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 70°C ASTM D621 % 2,5
Déformation sous charge, 7MPa, 24h, à 125°C ASTM D621 % 12
Propriétés thermiques
Température de fusion  ASTM D3418 °C 210-212
Chaleur spécifique, à 23°C DSC kJ kg-1 °C-1 0,9
Conductivité themique, à 23°C ASTM E1530 W/mK 0,35
Température mini - °C -240
Température maxi - °C +150
Indice limite d'oxygène ASTM D2863 % >95
Inflammabilité  UL94 - V0
Propriétés électriques
Résistance dielectrique, 1,6mm d'épaisseur ASTM D149 kV/mm 21
Constante diélectrique, à 23°C-1MHz ASTM D257 - 2,3
Résistivité volumique ASTM D257 Ω*cm 10 18

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PTFE

Matériau

PTFE

Désignation chimique :

Polytétrafluoroéthylène

Description 

Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.

Avantages 

Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la température

 

N° Mélange Type Agrément Couleur Dureté
ShD
T°C
Mini
T°C
Maxi
Traction
MPa
Allongt
%
Absorpt. Eau Coef. Frot.
Stat
Coef. Frott.
Dyn
Usure
DB002 PTFE
60% Bronze
Marron  65 -200 +260 17 150 0,03 0,16
0,18
0,16
0,18
10
15
DB003 PTFE
60% Bronze
Marron  67 -200 +260 12 120 0,00 0,18 0,14 -
DB004 PTFE
40% Bronze
Marron  65 -200 +260 15 180 0,03 0,16
0,18
0,14
0,16
15
20
DBM001 PTFE
40% Bronze + 5% MoS2
Marron  65 -200 +260 18 180 0,03 0,15
0,17
0,12
0,14
15
20
DC004 PTFE
25% Carbone
Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
35
DC005 PTFE
35% Carbone
Noir 63 -200 +260 15 40 0,05 0,14
0,16
0,13
0,15
30
DC006 PTFE
25% Carbone soft
Norsok M710 Noir 60 -200 +260 15 100 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
150
DCC01 PTFE
10% Coke Carbone
Noir 62 -200 +260 20 200 0,00 0,14
0,15
0,10
0,11
120
DCF01 PTFE
10% Fibre Carbone
Noir 60 -200 +260 20 200 0,03 0,25
0,30
0,18
0,27
115
DCF02 PTFE
2% Fibre Carbone Spécial Conducteur
Noir 54 -200 +260 22 250 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DCG006 PTFE
23% Carbone + 2% Graphite
Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,13
0,15
0,11
0,13
34
DG001 PTFE
15% Graphite
Noir 55 -200 +260 14 180 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DG002 PTFE
10% Graphite
Noir 54 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DI001 PTFE
50% Inox
Gris 65 -200 +260 15 130 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DM001 PTFE Vierge USP VI Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DM002 PTFE
5% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM003 PTFE
3% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM004 PTFE
0,2% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DM005 PTFE
 0,1% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DMXD01 PTFE Détectable Bleu 35 -200 +260 25 25 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DP0014 PTFE Modifié Antistatique Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP0015 PTFE Vierge Antistatique Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP008 PTFE Vierge FDA Blanc 54-60 -200 +260 20-30 200-350 0,00 0,08 0,06 -
DP009 PTFE Vierge - Grade Standard Blanc 54 -200 +260 20 200 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP010 PTFE Modifié - Grade Premium Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 30 450 0,01 0,08-0,10 0,06
0,08
20000
25000
DP012 PTFE Modifié - Grade Standard Blanc 54 -200 +260 28 400 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP013 PTFE Vierge - Grade Premium Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DPA01 PTFE + Polyester Aromatique FDA Marron  60 -200 +260 15 180 0,01 0,10
0,12
0,12
0,14
4
DPA02 PTFE + Polyester Aromatique Marron FDA Marron  54 -200 +260 15 180 0,01 0,12
0,14
0,10
0,12
4
DPC001 PTFE Modifié + 25% Carbone Noir 60 -200 +260 13 40 0,03 0,12
0,15
0,11
0,13
150
DPEEK01 PTFE + PEEK Marron- beige 65 -200 +260 13 35 0,02 0,13
0,15
0,09
0,12
10000
15000
DPV001 PTFE Modifié
 25% Verre
- - -200 +260 - - - - - -
DV001 PTFE
15% Verre + 5% MoS2
Bleu-gris 58 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,25
0,10
0,12
15
25
DV002 PTFE
15% Verre
Blanc crème 58 -200 +260 18 200 0,03 0,18
0,20
0,11
0,13
15
25
DV003 PTFE
40% Verre
Blanc crème 63 -200 +260 10 100 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DV004 PTFE
 25% Verre
Blanc crème 60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DVCG001 PTFE
10% Verre + 15% Carbone + 2% Graphite
Noir 60 -200 +260 11 60 0,05 0,12
0,25
0,10/
0,12
25
40
DVG001 PTFE
 20% Verre + 5% Graphite
Noir 58 -200 +260 16 180 0,05 0,12
0,25
0,10/
0,12
20
25
DX PTFE  "Gel Blue" Bleu 60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PVDF

Matériau

PVDF

Désignation chimique

Polyfluorure de vinylidène

Description

Le PVDF est un polymère fluoré qui présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chimique. Ce matériau technique polyvalent convient spécialement pour la fabrication de composants pour les industries pétrochimique, chimique, métallurgique, papetière, alimentaire, textile, pharmaceutique et nucléaire.

Avantages

Température d'utilisation maximale admissible dans l'air à +150 °C en continu
Excellente résistance chimique et à l'hydrolyse
Résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage modérées
Haute résistance aux chocs
Très faible absorption d'eau
Excellente résistance aux rayons UV [> 232 nm] et aux intempéries
Faible inflammabilité
Bonnes propriétés d'isolation électrique

Mélange PVDF01 PVDF02 PVDF03 PVDF04 PVDF05
Type PVDF
 
Propriétés Méthode Unité Valeurs
Propriétés physiques
Densité ISO 1183-1 g/cm3 1,78 1,79 1,78 1,79 1,78
Absorption d'eau  ISO 62 % 0 0 0 0,01/0,03 0,01/0,02
Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) UL94  - V0 / V0 V0 / V0 V0 / V0 - / V0 V0 / -
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 55 58 55 50 62
Allongement à la rupture ISO 527 % 30 10 30 20 17
Module d'élasticité ISO 527 MPa 2100 2500 2100 2300 2100
Résistance aux chocs Charpy ISO 179-1 kJ/m² 12 7 12 10 7
Dureté, Shore D ISO 868 Points 80 79 80 - -
Dureté à la bille ISO 2039-1 MPa - - - 110 129
Dureté Rockwell  ISO 2039-2 - - - - M75 -
Propriétés thermiques
Température de fusion ISO 11357-3 °C 178 178 178 175 171
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,20 - 0,20 0,19 0,25
Capacité thermique DIN 52612 kJ/(kg*K) 1,20 - 1,20 - -
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 140 140 140 135 160
Température mini - °C -20 -20 -20 -20 -20
Température maxi - °C +140 +140 +140 +140 +140
Température de pointe, courte durée - °C +150 +150 +150 +150 +150
Température de fléchissement sous charge - °C +115 - +115 +105 -
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  21 - 21 18 -
Constante diélectrique IEC 60250 - 9 - 9 - -
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1014 104 1014 1014 1014
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1014 104 1014 1013 1014
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 600 - 600 600 -
Facteur de dissipation 50 HZ IEC 60250 - 0,02 - 0,02 0,02 -
Propriétés diverses
Certificat EC N°1935/2004 - - - - OK - -

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

THERMOPLASTIQUES

ABS

Caractéristiques du produit

Faible absorption d'humidité
Bonnes propriétés d'absorption du bruit Rigidité élevée

Applications du produit

Construction aéronautique Industrie électrique Réhabilitation

Mélange ABS001
Type ABS
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Masse volumique ISO 1183-1 g/cm3 1,04
Absorption d'eau  ISO 62 % 0,30
Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) UL94  - HB/HB
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 38
Allongement à la rupture ISO 527 % 50
Module d'élasticité ISO 527 MPa 2000
Résistance aux chocs Charpy ISO 179 kJ/m² 25
Dureté, Shore D ISO 868 Points 74
Propriétés thermiques
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,17
Capacité thermique DIN 52612 kJ/(kg*K) 1,20
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 90,00
Température mini - °C -40
Température maxi - °C +80
Température de pointe, courte durée - °C +100
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  20
Constante diélectrique IEC 60250 - 3,1
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 10 15
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 10 14
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 600
Facteur de dissipation 50 HZ IEC 60250 - 0,015

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PA

Matériau 

PA

Désignation chimique 

Polyamide

Description 

Parmi les polyamides, plus communément appelés «nylons», nous distinguons différents types. Les plus importants sont: PA 6, PA 66, PA 11 et PA 12. Les différences de propriétés physiques existant entre ces types s'expliquent principalement par leur composition et la structure de leurs chaînes moléculaires.

Avantages 

Haute résistance mécanique, rigidité, dureté et résilience
Bonne résistance à la fatigue
Haut pouvoir amortissant
Bonnes propriétés de glissement
Excellente résistance à l'usure
Bonnes propriétés d'isolation électrique
Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie
Bonne usinabilité

Limites 

Moins bonne stabilité dimensionnelle que le POM

N° Mélange

Famille Dureté
ShD
Spécificité Certificat Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
T°C
Pointe
T°C
Fléchiss.

Limite
Élasticité
MPa

Module
Élasticité
MPa
Allongt
%
Absorpt.
Eau
%
Feu
3mm/6mm
PA46001 PA 4.6 84 - - Brun -40 +135 200 +160 95 3100 30 3,7 HB/HB
PA60001 PA 6 82 - - Crème -40 +85 +160 +75 80 3200 50 3 HB/HB
PA60002 PA 6 82 - EC N°1935/2004 - -40 +85 +160 +75 80 3200 50 3 HB/HB
PA60003 PA 6 83 Feu - - -20 +85 +160 +65 82 3800 3 3 V0/V0
PA60004 PA 6 80 MOS2
Noir de carbone
- Noir -40 +85 +160 +75 80 3200 50 3 HB/HB
PA6G PA 6G 83 - - Crème -40 +110 +170 +95 75 3400 45 2,5 HB/HB
PA6G002 PA 6G 82 - - Crème -40 +95 +160 +95 80 3200 40 3 HB/HB
PA6G003 PA 6G 82 MOS2
Noir de carbone
- Noir -40 +95 +160 +95 80 3200 40 3 HB/HB
PA6G004 PA 6G 86 30% fibres
de verre
- Noir -30 +110 +180 +140 100 5000 5 2 HB/HB
PA6G005 PA 6G 80 Conducteur + - - -40 +110 +170 +100 75 4000 5 2,5 HB/HB
PA6G006 PA 6G 80 Conducteur - - -40 +110 +170 +100 75 4000 5 2,5 HB/HB
PA6G007 PA 6G 83 Billes de verre - Noir -40 +110 +170 +100 70 4000 5 2 HB/V2
PA6G008 PA 6G 82 Antioxydants - Crème -40 +120 +180 +95 75 3700 15 2,5 HB/V2
PA6G009 PA 6G 82 Lubrifiant - Rouge -40 +110 +160 +90 70 3400 30 2 HB/HB
PA6G010 PA 6G 82 MOS2 - Gris noir -40 +110 +170 +95 75 3400 30 2,5 HB/HB
PA6G011 PA 6G 82 Lubrifiant - - -40 +110 +170 +95 73 3400 30 2 HB/HB
PA6G012 PA 6G 83 MOS2
Noir de carbone
- Noir -40 +110 +170 +95 82 3500 35 2,5 HB/HB
PA6G013 PA 6G 82 Lubrifiant - Jaune
Noir
Vert
-40 +110 +160 +90 70 3300 50 2 HB/HB
PA6G014 PA 6G 82 Charges
minérales
- Crème
Gris
-40 +110 +170 +100 76 4000 7 2 HB/V2
PA66001 PA 66 83 - - Crème -30 +95 +170 +100 85 3300 50 2,8 HB/V2
PA66002 PA 66 83 - EC N°1935/2004 - -30 +95 +170 +100 85 3300 50 2,8 HB/V2
PA66003 PA 66 86 30% fibres
de verre
- Noir -20 +120 +200 +150 100 5000 5 1,7 HB/HB
PA66004 PA 66 82 - - - -30 +120 +170 +100 85 3300 50 2,8 HB/V2
PA66005 PA 66 83 MOS2 - - -30 +95 +170 +100 90 3400 20 2,8 HB/V2
PA12001 PA 12 78 - - Crème -50 +80 +140 +50 50 1800 200 0,8 HB/HB
PA12002 PA 12 79 30% fibres
de verre
- Crème -40 +80 +150 +130 60 4200 15 0,5 HB/HB
PA12003 PA 12 78 MOS2 - Noir -50 +80 +140 +50 50 1800 150 0,8 HB/HB

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PAI

Description

Les grades de TORLON PAl, combinent un maintien excellent de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fluage sur une large plage de températures avec une très faible dilatation thermique jusqu'à 250°C. Ce sont des matériaux de choix pour des applications à températures élevées.

Caractéristiques principales

Température d'utilisation maximum admissible dans l'air très élevée (250°C en continu)

Très bonne résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage dans une large plage de températures

Très faible coefficient de dilatation linéaire thermique jusqu'à 250°C

Excellent comportement au frottement et à l'usure (en particulier TOR LON 4301 PAl)

Excellente résistance aux rayons UV

Faible inflammabilité

Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)

Mélange PAI001 PAI002 PAI003
Type PAI
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Couleur - - Ocre jaune Noir Gris kaki
Densité ISO 1183-1 g/cm3 1,41 1,45 1,61
Absorption d'eau  ISO 62 % 0,35 0,30 0,26
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité/Traction ISO 527 MPa 120/- -/80  -/95
Allongement à la rupture ISO 527 % 10 5 3
Module d'élasticité ISO 527 MPa 4500 5800 6200
Contrainte pour une déformation de 1% ISO 604 MPa 27 31 -
Contrainte pour une déformation de 2% ISO 604 MPa 53 58 -
Résistance aux chocs Charpy - non entaillé ISO 179-1 eU kJ/m² SR - -
Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1 eA kJ/m² 10 4 3,5
Dureté à la bille ISO 2039-1 MPa 200 200 -
Dureté Rockwell  ISO 2039-2 - M120 M105  M125
Propriétés thermiques
Température de transition vitreuse - °C +285 +280 +280
Conductivité thermique, à 23°C DIN 52612-1 W/(m*K) 0,26 0,54 0,36
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 30 25 25
Température mini - °C - - -
Température maxi - °C +250 +250 +250
Température de pointe, courte durée - °C +270 +270 +270
Température de fléchissement sous charge - °C +280 +280 +280
Indice limite d'oxygène ISO 4589 % 45 44 50
Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) UL94  - V0/V0 V0/V0 V0/V0
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  24 - 28
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1014 1013 1014
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1013 1013 1013
Permittivité superficielle ɛr, à 100 Hz IEC 60250 - 4,20 6,00 4,40
Permittivité superficielle ɛr, à 1 MHz IEC 60250 - 3,90 5,40 4,20
Facteur de dissipation tan Ϭ, à 100 Hz IEC 60250 - 0,026 0,037 0,022
Facteur de dissipation tan Ϭ, à 1 MHz IEC 60250 - 0,031 0,042 0,050

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PBI

Description

Le CELAZOLE PBI offre la résistance à la température la plus élevée ainsi que le meilleur maintien des propriétés mécaniques de tous les plastiques techniques avancés non chargés ou non renforcés. Grace à son profil de propriétés unique, le CELAZOLE PBI constitue souvent la seule solution "matière plastique". Ses caractéristiques sont particulièrement séduisantes pour les domaines high-tech, par exemple l'aérospatial et le semi-conducteur.

Caractéristiques principales

Température d'utilisation maximum admissible dans l'air extrêmement élevée (310°C en continu et jusqu'à 500°C en pointe de courte durée)

Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fluage dans une large plage de températures

Très faible coefficient de dilatation linéaire thermique jusqu'à 250°C

Excellent comportement au frottement et à l'usure

Faible inflammabilité

Bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique

Faible dégazage sous-vide (matériau sec)

Haute pureté ionique

Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)

Mélange PBI001
Type PBI
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Couleur - - Noir
Densité ISO 1183-1 g/cm3 1,3
Absorption d'eau, pendant 24h à 23°C ISO 62 mg 38
Absorption d'eau, pendant 24h à 23°C ISO 62 % 0,5
Propriétés thermiques
Température de transition vitreuse - °C +425
Conductivité thermique, à 23°C DIN 52612-1 W/(m*K) 0,4
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 25
Température mini - °C -
Température maxi - °C +310
Température de pointe, courte durée - °C +500
Température de fléchissement sous charge - °C +425
Inflammabilité (Épaisseur 1,5mm/3mm) UL94   V0/V0
Indice limite d'oxygène ISO 4589 % 58
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction ISO 527 MPa 160
Allongement à la rupture ISO 527 % 3
Module d'élasticité ISO 527 MPa 5800
Contrainte pour une déformation de 1% ISO 604 MPa 42
Contrainte pour une déformation de 2% ISO 604 MPa 82
Résistance aux chocs Charpy - non entaillé ISO 179-1 eU kJ/m² -
Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1 eA kJ/m² 3,5
Dureté à la bille ISO 2039-1 MPa 375
Dureté Rockwell  ISO 2039-2 - E105
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  22
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1014
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1013
Permittivité superficielle ɛr, à 100 Hz IEC 60250 - 3,30
Permittivité superficielle ɛr, à 1 MHz IEC 60250 - 3,30
Facteur de dissipation tan Ϭ, à 100 Hz IEC 60250 - 0,001
Facteur de dissipation tan Ϭ, à 1 MHz IEC 60250 - -

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PBT

Caractéristiques du produit

Faible absorption d'humidité Bonne résistance aux chocs Haute résistance à l'usure

Applications du produit

Génie mécanique Industrie de la construction Industrie des sports et loisirs

Mélange PBT001
Type PBT
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Masse volumique ISO 1183-1 g/cm3 1,30
Absorption d'eau  ISO 62 % 0,30
Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) UL94  - HB/HB
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 60
Allongement à la rupture ISO 527 % 50
Module d'élasticité ISO 527 MPa 2500
Propriétés thermiques
Température de fusion ISO 11357-3 °C +225
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,27
Capacité thermique DIN 52612 kJ/(kg*K) 1,5
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 145
Température mini - °C -30
Température maxi - °C +120
Température de pointe, courte durée - °C +150
Température de fléchissement sous charge  ISO 75, Verf. A, HDT °C 67
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  16
Constante diélectrique IEC 60250 - 3,3
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1016
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1013
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 600
Facteur de dissipation 50 HZ IEC 60250 - 0,001

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PC

Matériau 

PC

Désignation chimique :

Polycarbonate

Marques commerciales 

Lexan, Makrolon, Axxis

Description 

Le PC est un thermoplastique amorphe à base de bisphénol A et d'acide carbonique.

Avantages 

Résistance mécanique élevée
Bonne résistance au fluage
Résistance aux chocs très élevée, même à de basses températures
Maintien de la rigidité dans une large plage de températures
Très bonne stabilité dimensionnelle [très faible absorption d'eau et faible coefficient de dilatation thermique linéaire)
Bonnes propriétés diélectriques et d'isolation électrique
Performance thermique économique

Les valeurs indiquées au travers des fiches matières ont été déterminées en laboratoire sur plaques et plots matière à partir des normes ISO ou ASTM. Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique. Les fiches matières ne font pas toute l'objet d'une mise à jour systématique.

Mélange PCA001 PCA002
Type PC PC GF20
 
Propriétés Méthode Unité Valeur
Propriétés physiques
Masse volumique ISO 1183-1 g/cm3 1,20 1,33
Absorption d'eau  ISO 62 % 0,20 0,20
Inflammabilité (Épaisseur 3mm/6mm) UL94  - HB/HB V0/V0
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 65 85
Allongement à la rupture ISO 527 % 80 5
Module d'élasticité ISO 527 MPa 2300 3800
Résistance aux chocs Charpy ISO 179-1 kJ/m² 20 8
Dureté, Shore D ISO 868 Points 82 85
Propriétés thermiques
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,21 0,22
Capacité thermique DIN 52612 kJ/(kg*K) 1,2 -
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 70 30
Température mini - °C -40 -30
Température maxi - °C +115 +120
Température de pointe, courte durée - °C +140 +180
Température de fléchissement sous charge  ISO 75, Verf. A, HDT °C +135 +138
Propriétés électriques
Résistance diélectrique IEC 60243  kV/mm  30 35
Constante diélectrique IEC 60250 - 3 3,3
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1  Ω*cm 1015 1015
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1015 1015
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 275 175
Facteur de dissipation 50 HZ IEC 60250 - 0,001 0,01

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PEEK

N° Mélange Famille Dureté
ShD
Rockwell
Spécificité Certificat Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
T°C
Fléchiss.
Résistance
Traction
MPa
Module
Élasticité
MPa
Résistance
Allongt
%
Absorption
Eau
Feu
PK001 PEEK Naturel ≥80
≥90
- Norsok M710
API 6A (ISO10423)
FDA CFR 21-177.2415
EU N°1935/2004
Naturel -50 +240 +157 ≥95 3500 ≥10 0,1 V0
PK003 PEEK + 30% Fibre Carbone ≥80
≥100
- - - -50 +240 +315 ≥200 20000 ≥1,3 0,1 V0
PK004 PEEK + 30% Carbone Graphite PTFE ≥80
≥75
- - - -50 +310 +290 ≥130 10000 ≥1,8 0,3 V0
PK005 PEEK + 20% PTFE ≥84
≥90
- FDA CFR 21-177.2415
FDA CFR 21-177.1550
Marron clair -50 +250 +150 ≥75 3000 ≥5 0,1 V0
PK006 PEEK + Graphite PTFE ≥85
-
-50 +250 - ≥80 6000 ≥3,5 0,5 V0
PK002 PEEK Naturel -
105
Naturel -50 +250 +160 115 4300 17 0,06
0,12
V0
PK007 PEEK + 30% Fibre Carbone 91
-
- - - -20 +250 +315 120 6500 7 0,1 V0
PK008 PEEK Naturel 88
-
EU N°1935/2004 - -60 +250 +152 110 4000 20 0,2 V0
PK009 PEEK + 30% Fibre Verre 89
-
- - - -20 +250 +315 80 6000 5 0,1 V0
PK010 PEEK 86
-
Alimentaire - Bleu -30 +250 +150 85 3700 3 0,2 V0
PK011 PEEK 86
-
Alimentaire - Naturel -30 +250 +150 87 3700 3 0,2 V0
PK012 PEEK 88
-
Médical - Noir -60 +250 +152 110 4000 15 0,2 V0
PK013 PEEK 88
-
Médical - Bleu -60 +250 +152 110 4000 15 0,2 V0
PK014 PEEK 88
-
Médical - Vert -60 +250 +152 110 4000 15 0,2 V0
PK015 PEEK 88
-
Médical - Naturel )60 +250 +152 110 4000 20 0,2 V0
PK016 PEEK 88
-
Médical - Rouge -60 +250 +152 110 4000 15 0,2 V0
PK017 PEEK 88
-
Médical - Jaune -60 +250 +152 110 4000 15 0,2 V0

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PEHD

PEI

Mélange PEI001 PEI002 PEI003
Type PEI
 
Propriétés Méthode Unité Valeur Valeur Valeur
Propriétés physiques
Masse volumique ISO 1183-1 g/cm3 1,27 1,32 1,51
Absorption d'eau EN ISO 62 % 0,5 0,5 0,4
Inflammabilité UL 94 - V0 / V0 V0/V0 V0 / V0
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité ISO 527 MPa 110 120 120
Allongement à la rupture ISO 527 % 12 7 4
Module d'élasticité ISO 527 MPa 3100 4100 5000
Résistance aux chocs Charpy ISO 179 kJ/m² 4 - -
Dureté, Shore D ISO 868 Points 86 88 92
Propriétés thermiques
Conductivité thermique DIN 52612-1 W/(m*K) 0,24 - -
Capacité thermique DIN 52612 kJ/(kg*K) 1,1 - -
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 53752 10-6/K 45 40 -
Température mini - °C -50 0 -30
Température maxi  - °C +170 +170 +170
Température de pointe, courte durée - °C +210 210 210
Température de fléchissement DIN EN ISO 75, Verf. A, HDT °C +200   210
Propriétés électriques
Constante diélectrique IEC 60250 - 3,2 - 3,3
Facteur de dissipation 50 HZ IEC 60250 - 0,0015 - 0,0016
Résistivité volumique DIN EN 62631-3-1 Ω*cm 1015 - 1015
Résistivité surfacique DIN EN 62631-3-2 Ω 1015 106 1015
Résistance au cheminement (CTI) IEC 60112 - 150 - 150
Résistance diélectrique IEC 60243 kV/mm  30 - 35

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

 

PES

PET

PK

POM

PP

PPE

PPS

PPSU

PSU

PVC

THERMODURCISSABLES

PHÉNOLIQUE

POLYESTER

PI

MATIÈRES USINABLES

CAOUTCHOUC

N° Mélange Famille Dureté
ShA
Dureté
ShD
Spécificité Certificat Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
DRC
%
Conditions
DRC
Résistance
Traction
MPa
Résistance
Allongement
%
D8501 AEM 87 -     Noir -30 +150 - - - 192
CR8001 CR 81 -     Noir -40 +100 17 24h 100°C 14,7 163
C7079 EPDM 76 - Peroxydé   Noir -53 +135 21,6 24h 125°C 15,8 340
C7080 EPDM 77 - Peroxydé FDA EU No 1935/2004 Blanc -50 +135 20,3 24h 125°C 6,1 380
C8101 EPDM 81 -   KTW D1
KTW D2
Noir -40 +130 15 24h 70°C 12 150
C8102 EPDM 81 -   FDA EU No 1935/2004
FDA EU No 2023/2006
Bleu -30 +130 15 24h 100°C 9 130
C8103 EPDM 81 - Détectable FDA Bleu -40 +135 17 24h 100°C 9 130
C8200 EPDM 82 -   FDA CFR21.177.2600 Blanc -45 +130 30 24h 100°C 7 160
C8400 EPDM 84 - Peroxydé
Détectable
FDA EU No 1935/2004 Bleu -50 +135 31,5 24h 70°C 5,9 186
C9094 EPDM 85 - Peroxydé   Noir -45 +130 7 24h 100°C 12 60
C9095 EPDM 85 -   FDA Noir -45 +130 10 24h 100°C 10 100
C9096 EPDM 87 - Peroxydé   Noir -45 +135 10 24h 125°C 11,7 263
C9097 EPDM 87 - Souffré W270 D1
WRAS BS6920-1:2000
FDA EU No 1935/2004
Noir -50 +135 16,3 24h 100°C 15,2 249
C9098 EPDM 87 - Peroxydé FDA EU No 1935/2004 Blanc -40 +135 27,8 24h 100°C 8,4 246
G7053 FKM 73 -     Noir -20 +210 13 24 9 250
G8124 FKM 80 -   FDA CFR 21.177.2600 Marron -20 +220 14 24h 175°C 8 150
G8125 FKM 80 -   FDA EU No 1935/2004
FDA EU No 2023/2006
Bleu -17 +200 8 24h 100°C 7 160
G8126 FKM 80 - Détectable FDA EU No 1935/2004
FDA EU No 2023/2006
Bleu -30 +200 15 24h 100°C 7 150
G8128 FKM 80 -     Noir -20 +220 38,6 24h 175°C 11,9 123
G9115 FKM 82 -     Marron -20 +220 26 24h 175°C 9 200
G8127 FKM 84 -   3A-Sanitary Class I
FDA EU No1935/2004
Blanc -25 +210 61,8 24h 175°C 10,5 452
G9116 FKM 85 -     Noir -20 +210 15 24h 100°C 9 130
G9125 FKM 85 - Explosion Décompression Norsok M-710 Noir -20 +220 45 24h 175°C 10 190
G9126 FKM 85 - Basse température   Noir -40 +200 17 24h 1OO°C 6 190
G9129 FKM 85 -   FDA EU No 1935/2004 Marron -25 +220 17,7 24h 175°C 10,3 207
G9128 FKM 87 - Détectable   Bleu -25 +220 17 24h 175°C 10,6 82
G9127 FKM 88 - Explosion Décompression   Noir -25 +215 42,2 24h 175°C 13 279
FS0002 FVMQ 90 -     Rouge -55 +230 18,1 24h 175°C 6,6 160
HK7015 HNBR 73 -     Noir -20 +150 22 24h 150°C 22 225
HK7021 HNBR 75 -     Noir -35 +150 11,4 24h 100°C 23 240
HK7022 HNBR 78 - Détectable FDA EU No 1935/2004 Bleu -35 +150 29 24h 150°C 8,1 270
HK8023 HNBR 82 -   FDA EU No 1935/2004 Vert -30 +150 40,7 24h 150°C 9,5 499
HK9002 HNBR 85 -     Vert -20 +150 22 24h 150°C 20 170
HK9004 HNBR 85 - Explosion Décompression Norsok M-710 Noir -15 +150 30 24h 150°C 17 190
HK9005 HNBR 88 - Explosion Décompression   Noir -30 +150 23,3 24h 150°C 21,2 221
HK9003 HNBR 90 -   FDA Noir -20 +150 32 24h 100°C 9 220
HK9006 HNBR 95 -     Noir -20 +150 36,9 24h 150°C 22,7 137
K6159 NBR 73 -     Noir -30 +90 8 24h 100°C 16 190
K6160 NBR 73 -     Noir -35 +110 9,9 24h 100°C 14 238
K8157 NBR 80 -   FDA EU 1935/2004 Bleu -30 +100 13 24h 70°C 8 140
K8158 NBR 80 - Basse température   Noir -50 +110 9 24h 100°C 14 130
K9164 NBR 82 -     Noir -50 +105 13,7 24h 100°C 16,3 147
K9158 NBR 85 -     Noir -30 +110 6 24h 100°C 17 135
K9159 NBR 85 -     Blanc -30 +110 9 24h 100°C 15 180
K9160 NBR 85 -     Noir -35 +110 12 24h 100°C 15,2 226
K9163 NBR 88 -   FDA EU No 1935/2004 Blanc -30 +105 23,2 24h 100°C 7,8 387
K9165 NBR 89 - Détectable FDA EU No 1935/2004 Bleu -30 +105 49,5 24h 100°C 5,2 317
K9162 NBR 90 -     Noir -30 +110 18,5 24h 100°C 18,7 82
TFEP801 TFE/P 83 -     Noir -5 +200 30 24h 150°C 9 110
TFEP802 TFE/P 87 -     Noir -10 +220 40 24h 175°C 18,9 207
TFEP901 TFE/P 90 -     Noir -5 +200 68 24h 70°C 6 140
HYT541 TPC-ET - 54     Orange -30 +120 60 24h 70°C 28 300
HYT542 TPC-ET - 54     Blanc -30 +120 60 24h 70°C 28 300
F7900 VMQ 79 -   FDA EU No 1935/2004 Translucide -60 +210 20 24h 175°C 8,9 320
F8040 VMQ 83 -   FDA EU No 1935/2004 Rouge -60 +210 18,5 24h 175°C 7,4 120
F8038 VMQ 84 -   FDA EU No 1935/2004 Blanc -60 +210 18,8 24h 100°C 6,1 185
F8039 VMQ 84 -   FDA EU No 1935/2004 Bleu -60 +210 33,7 24h 100°C 6,4 192
F8500 VMQ 85 -     Bleu -60 +200 30 24h 100°C 7 100
F8501 VMQ 85 -    FDA CFR21.177.2600 Translucide -60 +200 20 24h 175°C 7 210
F8502 VMQ 85 -    FDA CFR21.177.2600 Blanc -60 +200 30 24h 100°C 7 100
F8503 VMQ 85 -     Bleu -60 +200 9 24h 100°C 7 120
F8504 VMQ 85 -     Translucide -60 +200 9 24h 100°C 7 120
F8800 VMQ 88 - Détectable FDA EU No 1935/2004 Bleu -60 +210 26 24h 70°C 6,8 122
XK9000 XNBR 89 -     Noir -30 +110 12,9 24h 100°C 21,4 144

POLYURÉTHANE TPU

Matériau 

PUR

Désignation chimique 

Polyuréthane

Description 

Le Polyuréthane est un matériau qui possède les propriétés élastiques du caoutchouc. Le dosage dans sa composition (diisocyanate, polyol, prolongateur de chaîne) est déterminant pour ses propriétés. Ce matériau se caractérise par une grande résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité important, une bonne flexibilité, une très bonne résistance à l'ozone et à l'oxydation.

N° Mélange Famille Dureté
ShA
Dureté
ShD
Spécificité Certificat Couleur T°C
Mini
T°C
Maxi
DRC
%
Conditions
DRC
Résistance
Traction
MPa
Résistance
Allongement
%
PU95021 TPU 95 48 FDA 10/2011EC Rouge -20 +115 33 24h 100°C 50 350
PU950028 TPU 95 48 Bleu -20 +115 33 24h 100°C 50 350
PU930015 TPU 93 40 Détectable EU N°1935/2004
EU N°2023/2006
Bleu
foncé
-40 +90 32 24h 70°C 42 350
PU900010 TPU 90 - Résistant hydrocarbures Jaune
clair
-20 +110 27 24h 70°C 50 380
PU950029 TPU 95 46 Détectable EU N°1935/2004
EU N°2023/2006
Bleu
clair
-20 +90 38 24h 100°C 45 340
PU550000 TPU - 55 Hydrolyse Jaune -20 +115 35 24h 100°C 45 310
PU960000 TPU 96 50 Hydrolyse FDA CFR 21-177.2600 Rouge -37 +110 35 24h 100°C 45 450
PU570000 TPU - 57 Hydrolyse Jaune -30 +110 35 24h 100°C 45 350
PU700000 TPU - 70 Noir -20 +110 50 150
PU940010 TPU 94 49 Bleu -55 +110 30 24h 100°C 45 400
PU570010 TPU - 57 Bleu -55 +110 45 24h 70°C 45 350
PU960010 TPU 96 48 Lubrifié Noir -20 +110 35 24h 100°C 45 350
PU550010 TPU - 55 Bas frottement Noir -20 +110 35 24h 100°C 45 330
PU93016 TPU 93 47 Vert -30 +110 33 24h 100°C 50 450

PTFE

Matériau 

PTFE

Désignation chimique 

Polytétrafluoroéthylène

Description 

Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.

Avantages 

Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la températur

N° Mélange Type Agrément Couleur Dureté
ShD
T°C
Mini
T°C
Maxi
Traction
MPa
Allongt
%
Absorpt. Eau Coef. Frot.
Stat
Coef. Frott.
Dyn
Usure
DB002 PTFE
60% Bronze
Marron  65 -200 +260 17 150 0,03 0,16
0,18
0,16
0,18
10
15
DB003 PTFE
60% Bronze
Marron  67 -200 +260 12 120 0,00 0,18 0,14 -
DB004 PTFE
40% Bronze
Marron  65 -200 +260 15 180 0,03 0,16
0,18
0,14
0,16
15
20
DBM001 PTFE
40% Bronze + 5% MoS2
Marron  65 -200 +260 18 180 0,03 0,15
0,17
0,12
0,14
15
20
DC004 PTFE
25% Carbone
Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
35
DC005 PTFE
35% Carbone
Noir 63 -200 +260 15 40 0,05 0,14
0,16
0,13
0,15
30
DC006 PTFE
25% Carbone soft
Norsok M710 Noir 60 -200 +260 15 100 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
150
DCC01 PTFE
10% Coke Carbone
Noir 62 -200 +260 20 200 0,00 0,14
0,15
0,10
0,11
120
DCF01 PTFE
10% Fibre Carbone
Noir 60 -200 +260 20 200 0,03 0,25
0,30
0,18
0,27
115
DCF02 PTFE
2% Fibre Carbone Spécial Conducteur
Noir 54 -200 +260 22 250 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DCG006 PTFE
23% Carbone + 2% Graphite
Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,13
0,15
0,11
0,13
34
DG001 PTFE
15% Graphite
Noir 55 -200 +260 14 180 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DG002 PTFE
10% Graphite
Noir 54 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DI001 PTFE
50% Inox
Gris 65 -200 +260 15 130 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DM001 PTFE Vierge USP VI Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DM002 PTFE
5% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM003 PTFE
3% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM004 PTFE
0,2% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DM005 PTFE
 0,1% MoS2
Bleu-azur 55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DMXD01 PTFE Détectable Bleu 35 -200 +260 25 25 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DP0014 PTFE Modifié Antistatique Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP0015 PTFE Vierge Antistatique Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP008 PTFE Vierge FDA Blanc 54-60 -200 +260 20-30 200-350 0,00 0,08 0,06 -
DP009 PTFE Vierge - Grade Standard Blanc 54 -200 +260 20 200 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP010 PTFE Modifié - Grade Premium Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 30 450 0,01 0,08-0,10 0,06
0,08
20000
25000
DP012 PTFE Modifié - Grade Standard Blanc 54 -200 +260 28 400 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP013 PTFE Vierge - Grade Premium Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DPA01 PTFE + Polyester Aromatique FDA Marron  60 -200 +260 15 180 0,01 0,10
0,12
0,12
0,14
4
DPA02 PTFE + Polyester Aromatique Marron FDA Marron  54 -200 +260 15 180 0,01 0,12
0,14
0,10
0,12
4
DPC001 PTFE Modifié + 25% Carbone Noir 60 -200 +260 13 40 0,03 0,12
0,15
0,11
0,13
150
DPEEK01 PTFE + PEEK Marron- beige 65 -200 +260 13 35 0,02 0,13
0,15
0,09
0,12
10000
15000
DPV001 PTFE Modifié
 25% Verre
- - -200 +260 - - - - - -
DV001 PTFE
15% Verre + 5% MoS2
Bleu-gris 58 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,25
0,10
0,12
15
25
DV002 PTFE
15% Verre
Blanc crème 58 -200 +260 18 200 0,03 0,18
0,20
0,11
0,13
15
25
DV003 PTFE
40% Verre
Blanc crème 63 -200 +260 10 100 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DV004 PTFE
 25% Verre
Blanc crème 60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DVCG001 PTFE
10% Verre + 15% Carbone + 2% Graphite
Noir 60 -200 +260 11 60 0,05 0,12
0,25
0,10/
0,12
25
40
DVG001 PTFE
 20% Verre + 5% Graphite
Noir 58 -200 +260 16 180 0,05 0,12
0,25
0,10/
0,12
20
25
DX PTFE  "Gel Blue" Bleu 60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25

THERMOPLASTIQUES

TPE

THERMODURCISSABLES

MATIÈRES DÉCOUPABLES

CAOUTCHOUC COMPACT

FIBRE ARAMIDE

MOUSSE

POLYURÉTHANE

PTFE

Matériau 

PTFE

Désignation chimique 

Polytétrafluoroéthylène

Description 

Le Polytétrafluoréthylène est le polymère de haut poids moléculaire le plus polyvalent, utilisable dans une très large gamme d'applications et surtout avec succès là ou d'autres polymères sont exclus. Il est connu pour sa très grande résistance chimique et dans des environnements atteignant des températures jusqu'à 260°C. Il se caractérise d'autre part par son très faible coefficient de friction.

Avantages 

Bonne résistance chimique
Sensible à l'attaque des métaux alcalins fondus ou sous forme de composés et du fluor
Bonnes propriétés diélectrique indépendantes de la température et de l'hygrométrie
Anti-adhérent
Résistant à l'usure par frottement
Résistant sous charge
Inertie physiologique
Résistance à l'usure limitée
Peu sensible à la vapeur et à la corrosion
Résistance à la températur

N° Mélange Type Agrément Couleur Dureté
ShD
T°C
Mini
T°C
Maxi
Traction
MPa
Allongt.
%
Absorpt. Eau Coef. Frot.
Stat
Coef. Frot.
Dyn
Usure
DB002 PTFE
60% Bronze
- Marron  65 -200 +260 17 150 0,03 0,16
0,18
0,16
0,18
10
15
DB003 PTFE
60% Bronze
- Marron  67 -200 +260 12 120 0,00 0,18 0,14 -
DB004 PTFE
40% Bronze
- Marron  65 -200 +260 15 180 0,03 0,16
0,18
0,14
0,16
15
20
DBM001 PTFE
40% Bronze
 5% MoS2
- Marron  65 -200 +260 18 180 0,03 0,15
0,17
0,12
0,14
15
20
DC004 PTFE
25% Carbone
- Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
35
DC005 PTFE
35% Carbone
- Noir 63 -200 +260 15 40 0,05 0,14
0,16
0,13
0,15
30
DC006 PTFE
25% Carbone soft
Norsok M710 Noir 60 -200 +260 15 100 0,03 0,14
0,16
0,12
0,14
150
DCC01 PTFE
10% Coke Carbone
- Noir 62 -200 +260 20 200 0,00 0,14
0,15
0,10
0,11
120
DCF01 PTFE
10% Fibre Carbone
- Noir 60 -200 +260 20 200 0,03 0,25
0,30
0,18
0,27
115
DCF02 PTFE
2% Fibre Carbone Spécial Conducteur
- Noir 54 -200 +260 22 250 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DCG006 PTFE
23% Carbone
2% Graphite
- Noir 62 -200 +260 13 60 0,03 0,13
0,15
0,11
0,13
34
DG001 PTFE
15% Graphite
- Noir 55 -200 +260 14 180 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DG002 PTFE
10% Graphite
- Noir 54 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,14
0,10
0,12
2000
2500
DI001 PTFE
50% Inox
- Gris 65 -200 +260 15 130 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DM001 PTFE Vierge USP VI Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DM002 PTFE
5% MoS2
-

Bleu
azur

55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM003 PTFE
3% MoS2
-

Bleu
azur

55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
2000
2200
DM004 PTFE
0,2% MoS2
- Bleu
azur
55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DM005 PTFE
 0,1% MoS2
- Bleu
azur
55 -200 +260 25 250 0,03 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
22000
DMXD01 PTFE Détectable - Bleu 35 -200 +260 25 25 0,03 0,16
0,18
0,13
0,15
30
40
DP0014

PTFE Modifié
Antistatique

- Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP0015 PTFE Vierge
Antistatique
- Blanc - -200 +260 - - - - - -
DP008 PTFE Vierge FDA Blanc 54-60 -200 +260 20/30 200/350 0,00 0,08 0,06 -
DP009 PTFE Vierge
Grade Standard
- Blanc 54 -200 +260 20 200 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP010 PTFE Modifié
Grade Premium
Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 30 450 0,01    0,08    0,10 0,06
0,08
20000
25000
DP012 PTFE Modifié
Grade Standard
- Blanc 54 -200 +260 28 400 0,01  0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DP013 PTFE Vierge
Grade Premium
Norsok M710
API 6A (ISO10423)
Blanc 54 -200 +260 25 280 0,01 0,08
0,10
0,06
0,08
20000
25000
DPA01 PTFE
Polyester Aromatique
FDA Marron  60 -200 +260 15 180 0,01 0,10
0,12
0,12
0,14
4
DPA02 PTFE
Polyester Aromatique Marron
FDA Marron  54 -200 +260 15 180 0,01 0,12
0,14
0,10
0,12
4
DPC001 PTFE Modifié
25% Carbone
- Noir 60 -200 +260 13 40 0,03 0,12
0,15
0,11
0,13
150
DPEEK01 PTFE
PEEK
- Marron
beige
65 -200 +260 13 35 0,02 0,13
0,15

0,09
0,12

10000
15000
DPV001 PTFE Modifié
 25% Verre
- - - -200 +260 - - - - - -
DV001 PTFE
15% Verre
5% MoS2
- Bleu
gris
58 -200 +260 18 200 0,05 0,12
0,25
0,10
0,12
15
25
DV002 PTFE
15% Verre
- Blanc
crème
58 -200 +260 18 200 0,03 0,18
0,20
0,11
0,13
15
25
DV003 PTFE
40% Verre
- Blanc
crème
63 -200 +260 10 100 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DV004 PTFE
 25% Verre
- Blanc
crème
60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25
DVCG001 PTFE
10% Verre
15% Carbone
2% Graphite
- Noir 60 -200 +260 11 60 0,05 0,12
0,25
0,10
0,12
25
40
DVG001 PTFE
 20% Verre
 5% Graphite
- Noir 58 -200 +260 16 180 0,05 0,12
0,25
0,10
0,12
20
25
DX PTFE  "Gel Blue" - Bleu 60 -200 +260 13 180 0,03 0,17
0,20
0,15
0,17
15
25

Les valeurs sont données à titre indicatif uniquement et peuvent évoluer d'un mélange à l'autre. Nous vous recommandons donc d'effectuer vos propres tests afin de confirmer la qualité de nos matériaux en fonction de votre application spécifique.

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